压力传感器提供多种电压输出选项。 随着接收传感器信号的控制器的不断发展,市场现可提供更大的设计灵活性。市场中许多输出选项之间的差别极小。一些产品通过定制设计来保持竞争优势,而另一些则拥有独特优点。此处讨论的输出均由最小 10 VDC 的电压供电(0-10 V 和 1-10 V 输出需要 12 VDC)。0.5-4.5 V 比率输出信号传统上由 5 VDC 稳压电源供电,但也存在其他情况。类似地,毫伏输出信号具有自己的独特功能和优点。下文简要介绍了放大电压输出的压力传感器。
传统压力传感器输出包括 0-5 V 和 0-10 V 信号。欧洲常用的零点基准输出信号在标准计量压力传感器压力为零时不产生输出信号。传感器有 3 线和 4 线结构可供选择,采用零点基准输出信号。0-10 V 信号的优势在于其量程是 0-5 V 信号的两倍。零点基准输出信号的主要缺点是,其在压力为零时不产生信号。如果传感器的导线被切断、感应元件破损或电路过压,传感器将不会产生信号,因此无法发现问题。假设正在使用压力传感器测量水压,当线路中无压力的情况下,传感器将产生 0 V 信号。感应到压力时,传感器将向水泵发出运行信号。由于 0 V 时的传感器与处于故障状态和无压力情况的传感器没有差别,因此无法区分两者。水泵不知道何时运行,这可能会导致洪水。
在 0 PSI 时产生输出信号的压力传感器有多种版本和定制选项可供选择。例如,TE 提供 1-5 V、1-6 V、0.25-5 V 和 1-10 V 版本。1-5 V 输出信号在业内最为常用。此类传感器具有安全特性,可在压力为零时产生 1 V 输出信号,在进行压力测量时提供 4 V 量程。对于希望电压量程与上述零点基准输出类似,但电压为零时仍有输出信号的工程师,1-6 V 和 1-10 V 输出信号很受欢迎。0.5-2.5 V 输出信号相对少用。在遥感应用中,电流消耗是常见的影响因素。由于锂离子电池或太阳能面板在边远油田和施工现场设备中供电,较低的电源电压和低电流消耗有益于延长压力传感器的使用寿命。0.5 V 0PSI 信号可清晰指示传感器的工作状态。量程最高达到 2.5 V,足以准确测量压力或水平。
工业压力传感器日趋智能化。得益于电子元件和微处理器的技术发展,压力传感器现可提供出厂设置“故障状态”。传感器可通过编程“引导”或发送低于最低点或高于最高点的输出,向控制器指出系统存在问题。例如,如果系统峰值压力导致传感器隔离膜破裂,则可以对 1-5 V 输出信号上的输出信号进行编程,以使 1 V 以下或 5 V 以上的输出下降(幅度约 10%)。在泵应用中,它可以帮助预防洪水、泵无水运行或过度磨损。
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